| 从1936年出现印制电路的概念，到上世纪50年代初小规模的PCB生产，经过几十年的发 展，PCB已发展成为全球性的大行业。印刷电路正在向领域纵深发展，产业链涵盖了PCB、覆铜箔板（Copper-clad Laminate, CCL）、生产线专用设备、原辅材料以及表面贴装（Surface Mounting Technology, SMT）、电子制造服务（Electronics Manufacturing Services, EMS）等环节。 在中国成为电子产品制造大国的同时，全球PCB产能也在向中国转移，据CPCA统计，不仅内资 PCB制造企业加速扩大产能，外资企业也同时加速向中国转移、新增产能，国内PCB行业投资始终火热。从2006年开始，中国就超过日本成为全球第一大 PCB制造基地，中国是全球PCB 产值最大、增长最快的地区，并已成为推动全球PCB 行业发展的主要增长动力。根据Prismark的数据，2010 年中国大陆PCB 产值达到185亿美元，占全球PCB 总产值的36.3%。2006年~2010年，中国PCB产值的年均复合增长率达到9.6%，远高于全球2.5%的水平。2008 年下半年起，受全球金融危机的影响，国外市场需求下降，我国的PCB 行业受到一定冲击。但随着近两年外围市场需求的回升和国内国家经济刺激增长政策的影响，中国的PCB 市场在2010年强劲增长29.8%，预计到2015 年，中国大陆PCB 总产值可达到309亿美元，占全球比例上升至44.3%。 目前，中国大陆地区逐渐形成了以珠三角地区、长三角地区为核心区域的PCB产业聚集带。据 CPCA统计，2010年，中国大陆地区有大约1500家PCB企业，其中52%位于珠三角地区、38%位于长三角地区。但是，一个不可忽视的事实是，中 国虽然已成为全球PCB毋庸置疑的大国，但是由于PCB产业未形成完整的产业链条，造成了中国PCB产业大而不强的困境。中国PCB产量产值全球第一，企 业数量也是全球最多，但是生产所需的设备、仪器和原辅材料等关键配套产业均发展不足，虽然中低端设备已经可以替代进口，但是高端设备、检测仪器，如机械钻 孔、激光钻孔和光学测试设备等，以及PCB生产所需的主要物料一直为国外垄断，自给率较低。大力发展PCB配套行业，将成为未来中国民族PCB产业发展的 重点。 旺盛的下游需求给PCB配套行业带来了新的发展契机 任何一个产业的发展壮大总是与其相关配套行业的成长休戚相关并同步的。PCB产业是技术密集 型、资金密集型、人才密集型的行业，涉及电子电路、机电一体化、印刷技术、表面处理、光化学和电化学等多门基础科学，对配套行业的依赖度极高。PCB配套 行业泛指PCB主要生产流程（CCL、PCB、封装）之外的多个子行业，一般指PCB专用生产检测设备及各种精密生产辅助材料子行业。PCB的制造过程复 杂，工序繁多，配套所需专用生产检测设备也多，涉及的专用物料有数百个品种，其中化学品就有十余个门类、几十个品种系列。配套设备及材料的水平直接影响到 PCB的产品质量和性能。 1）PCB设备市场发展情况
PCB设备包括在PCB的生产过程中应用到的各类生 产、检测设备，按其功能可分为产前准备、检测设备、激光钻孔设备、曝光设备、机械钻孔机、层压设备、电镀、外形加工、蚀刻显影、丝印、表面处理、自动化设 备及最终处理设备。PCB检测设备又可细分为外观检测、机械检测（尺寸、孔径、厚度、外形、硬度）、电性能检测、化学成分检测、可燃性、可焊性、内在性能 测试等。 PCB设备的规模与直接受PCB生产企业的投资策略和投资规模的影响。从整个PCB发展历程 看，PCB的生产、检测设备仪器和精密生产辅助材料，会随着半导体、印制板的发展趋势而不断更新、升级、换代。反过来PCB工艺的突破和技术创新，对仪器 设备的依赖程度也很高，PCB的创新基于设备的创新，由线路板生产厂商和设备厂商联合起来才可能做到的，最终依靠设备的创新来实现产品的创新。PCB发展 50多年来一直是遵循这个规律的。 近年来，随着下游电子系统产品更新换代，印制板不断向HDI-PCB、封装基板和挠性PCB等 高端产品发展。据Prismark统计，2000至2010年间，全球PCB产品中挠性PCB占比由8.4%上升为16.1%、HDI-PCB占比由 5.1%上升至12.5%，封装基板占比由8.6%上升至15.9%。据CPCA统计，2010年，HDI是中国PCB行业增长最为迅速的部分，产量产值 增长在50%左右。PCB产品工艺的创新有力拉动了PCB设备的市场需求。据CPCA测算，2015年全球HDI板、封装基板和挠性板产值将大幅增长至 105亿美元、112亿美元和124亿美元，为未来PCB设备的市场规模提供广阔的增长空间。 |
